常州市厂家直销SMC模塑料生产厂家。公司现已拥有二十余台（100～1500吨）可全自动控制的液压机，制作各类模压制品，年生产能力100余万件（套）；3条门幅（0.5-1米）的SMC生产线和4条DMC生产线，可满足客户对色差要求较高的颜色调配及各种电气、机械性能要求，年生产能力达到10000吨。公司自主研发的BMC高分子新材料天花板被中国建筑装饰装修材料协会确认为中国绿色环保节能建材产品。在复合材料产品上公司获得了国家知识产权局颁发的多项发明专利证书、实用新型专利证书和外观设计专利证书。 SMC模塑料复合材料经过半个多世纪的发展，现在在世界上已得到广泛应用，特别是在汽车、建筑、电气、船舶、防腐容器等方面发展极为迅速。 作为复合材料实际应用的产物绝缘板，有数据指出近年来,我国国内的绝缘板生产行业近年来发展迅速,特别是与国外SMC模塑料绝缘板生产企业相比,具有较为明显的成本优势。随着国内绝缘板生产企业研发方面投入的增加,技术水平不断提高,我国绝缘板产品在国际市场占据的份额日益增加,国际市场的竞争能力逐步提高。
常州市SMC模塑料
目前国内SMC模塑料模塑料的生产厂家很多，但是大部分厂家生产的SMC模塑料片材宽度仅为0.6米,生产片材3KG/米,生产能力6吨/8小时,（1米宽片材为5KG/米，生产能力10吨/8H）。并且当模压大面积制品时,由于片材铺层面积不够,使片材流程加长,产生纤维取向收缩,造成表面波纹;严重时会进入空气,使制品截面出现气孔和对结线。这就需要生产大宽幅的片材。
电气及通信工程中的应用电器罩壳：电器开关盒，电器配线盒，电缆分配箱外壳，终端分配器；电子工程应用：天线反射罩、雷达罩、印刷电路板；电器元件：绝缘子、绝缘操作工具、电机换向器；通信设备应用：电话机外壳、电缆分配箱、电话亭。在建筑工程中的应用高层屋顶水箱、净化槽；淋浴用品：如浴缸、洗池、防水盘、坐便器；建筑模板、储存间构件：如壁板、顶蓬、门框。其它集装箱、电杆夹套、工具锤柄和铲柄、餐饮用具、货架托盘。
SMC模塑料即片状模塑料。主要原料由SMC模塑料专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂，填料及各种助剂组成。SMC模塑料具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。
SMC模塑料片材由0.6米宽增加到1米，每米的玻纤含量由0.6公斤就增加到了1公斤。如何浸润好这些增加近一倍的玻璃纤维，做到增稠控制一致性，就成为了该课题的技术关键。如果片材很硬，常常导致压制时的流动性不好；太软，工人在操作时粘手，外表面的薄膜上也粘满了树脂，不仅增加了操作上的不便，而且压制的成型品易出现气泡等缺陷，局部位置强度差，制品容易开裂。 1) 初期浸渍阶段，树脂增稠要足够缓慢，保证玻纤良好的浸渍。一般要求半小时内粘度不超过6万厘泊。 2) 增稠阶段速度要足够快，能够尽快进入模压操作。即树脂糊粘度大于1500万厘泊。 3) 模压料达到模压粘度时，粘度保持平稳，有较长的贮存寿命。 做好增稠粘度的控制，可以带来以下优点： 1) SMC模塑料片材表面不粘手，易于操作； 2) SMC模塑料成型时，玻璃纤维能够流向成型品的所有部分，保证成型品各部分物理、化学性能的稳定； 3) 使成型品具有好的外观。
在整个SMC模塑料生产过程中，尤其应该严格控制体系的水分含量，特别是原材料的水分含量，它对增稠及其增稠稳定性有重大的影响。水分含量低，不利于模塑料的前期增稠，会进一步影响到的熟成情况；水分含量高，模塑料前期增稠速度快，影响玻璃纤维的浸渍，易使模塑料造成“夹馅”现象，也是影响随后的使用操作,工艺性能及*终产品性能的一个重要因素。因此SMC模塑料模塑料的原材料一定要严格控制水分含量，一般说来各组分的水分含量应控制在0.1%以下，在配料过程中，树脂糊的水分含量应控制在0.1~0.2%之间为宜。
