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负荷隔离开关是一种将停电部分与带电部分隔离，并造成一个明显的断开点，以隔离故障设备或进行停电检修的设备。负荷[1]广泛适用于建筑、电力、石油化工及其它行业的配电系统和自动化系统。负荷隔离开关绝缘制品采用玻璃纤维增强不饱合聚酯BMC模塑料制造外壳，有很高的介电性能，防护能力和可靠的操作安全性。BMC复合材料其主要原料由GF（短切玻璃纤维）、UP（不饱和树脂）、MD（填料）以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。BMC材料于二十世纪60年代在前西德和英国，首先得以应用，而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。BMC复合材料特性：（1）优异的机械强度，抗冲击，抗老化，可与部分金属材料相媲美，因而广泛用于运输车辆、建筑、电子、电气等行业中。 (2)优良的成型工艺性，质轻及工程设计容易、灵活。产品设计自由度高，可与金属、玻璃及陶瓷等插入物一体成型。 (3)优良的尺寸稳定性，线膨胀系数小，耐蠕变性佳，适用于高精密成型制品，即使是厚度变化大的形状设计。 (4)优良的电绝缘性，防腐，抗紫外线，防磨，防水，防潮。 (5)具有阻燃性和耐热性，可耐高温、高湿，阻燃性可符合UL-94标准，热变形温度可达200℃以上。BMC复合材料压制成型原理及其工艺过程与其他热固性塑料基本上是相同的。在压制时，将一定量的BMC复合材料放入预热的压模中，经加压、加热固化成型为所需的制品。BMC复合材料模压生产工艺生产开关绝缘件工艺特点： ①浪费料量少，通常只占总用料量的2%-5%，实际的物料损耗量还取决于所成型制品的形状、尺寸及复杂程度。②在成型过程中，BMC模塑料虽然是含有大量的玻璃纤维，但是却不会产生纤维的强烈取向，故制品的均匀性、致密性较高，而残余的内应力也较小。③在加工过程中，由于填料和纤维很少断裂，故可以保持较高的力学性能和电性能。 ④在压制时由于其流动长度相对来说较短，故模腔的磨蚀也不严重，模具的保养成本也较低⑤与注射成型相比，其所采用的成型设备、模具等的投资成本较低，因此整个制品的成型成本也较低