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1.压缩模塑又称模压，是模塑料在闭合模腔内借助加压(一般须加热)的成型方法。通常压缩模塑适用于热固性塑料如酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料等。压缩模塑由预压、预热和模压三个过程组成，预压为改善制品质量和提高模塑效率等将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状的操作。预热为改善模塑料的加工性能和缩短成型周期等把模塑料在成型前先行加热的操作。模压在模具内加入所需量的塑料闭模、排气在模塑温度和压力下保持一段时间然后脱模清模的操作。

2.发泡成型是使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的树脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等。按照泡孔结构可将泡沫塑料分为两类，若绝大多数气孔是互相连通的,则称为开孔泡沫塑料，如果绝大多数气孔是互相分隔的则称为闭孔泡沫塑料。开孔或闭孔的泡沫结构是由制造方法所决定的。

3.挤拉成型是热固性纤维增强塑料的成型方法之一。用于生产断面形状固定不变长度不受限的型材。成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续纤维经加热，模拉出后再通过加热室使树脂进一步固化而制备具有单向高强度连续增强塑料型材。通常用于挤拉成型的树脂有不饱和聚酯、环氧和有机硅三种。其中不饱和聚酯树脂用得较多。

4.浇注成型在不加压或稍加压的情况下将液态单体、树脂或其混合物注入模内并使其成为固态制品的方法。浇铸法分为静态浇铸、嵌铸、离心浇铸、搪塑、旋转铸塑、滚塑和流延铸塑等。

5.压注成型又称传递成型。传递模塑是热固性塑料的一种成型方式，模塑时先将模塑料在加热室加热软化，然后压入巳被加热的模腔内固化成型。传递模塑按设备不同有3种不同的工种形式，分别是活板式、罐式和柱塞式。