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1. 料筒温度与模具温度。生产加工时，规定BMC模压在料筒温度下，长时间维持高粘度的流动态性，一般料筒温度应能考虑BMC模压的低制约值。料筒温度一般分成几段或三段操纵，近料仓端较低，近喷头端温度较高。一般相距20~60℃，模具温度一般操纵在135~185℃。

2. 注射工作压力。因为BMC模压的流通性差，干固快，模具设计繁杂，故注射工作压力宜挑选较高工作压力，一般为80~160MPa。

3. 注射速率。注射速率的提升，有利于提升塑料件工艺性能，减少干固时间，但不利排气管，并提升玻纤的趋向水平。故应在确保塑料件工艺性能的前提条件下采用较低的注射速率，一般为1.8~3.5m/min。

4. 挤出机螺杆转速比及凝汽式。若采用螺杆式压缩机塑料机，在注射BMC模压时，挤出机螺杆对玻纤的损害很大，为了更好地尽量避免玻纤的损害，挤出机螺杆转速比宜选低值易耗，一般为20~50r/min。而依据BMC模压的黏度，以采用低凝汽式为宜，一般为1.4~2.0MPa。

5. 成形周期时间。因为塑料件的尺寸和复杂性不一样，每段的加工工艺时间也不一样，一般注射时间为2~20s，隔热保温时间为10~20(薄厚）。