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对于BMC材料模压制品，出除了一些薄毛刺可通过手工方法清除之外，大部分坚韧的毛刺清除，孔洞的加工与修整，以及制品的修补都常须用到机械加工。主要方法包括机械砂磨、冲削加工、挖削加工、拉削加工、锯削加工等。

    一般的BMC材料制品都会有较重的毛刺，并且会由于长玻纤的存在而显得特别坚韧，若采用磨光或轻微机械作用等传统热固性塑料制品所用的方法去毛刺，就显得不太合适。一般BMC制品周边毛刺可用手工或机械砂磨方法来去除，但劳动强度较大，粉尘也大。在可能的时候，也采用冲动或振动砂轮来去毛刺。
    冲削加工可以用来去除BMC制品周边毛刺及内孔毛刺，也直接用来成型各种圆孔或方孔。对小制件，可由手动操作压机进行冲削动作，去边模去毛刺，而对大型复杂制件，特别是制件深度尺寸较大时，需采用带稳定行程的液压机快速去毛刺或进行孔的冲削加工。在一些情况下，为方便操作，可预先对制件进行热处理，从而防止冲削加工时周边开裂倾向。
    BMC制品的钻削加工常采用标准的木工设备来完成。对于批量少，孔数少的制品，常采用简单手钻即可。若加工孔数较多，孔的排列复杂，就应考虑采用完全机械化的操作系统。钻削加工要求在低速下进行，转动速度在61-76m/min。为避免产生边屑，要求进钻速度快，若进钻速度慢还会引起钻头过热而降低其寿命。一般建议使用高螺旋角的特殊钻头，它可让钻屑从孔中快速去除，并保证了端头温度下降。大孔须用中空滚花端面钻头进行钻削加工。在钻削过程中一般需要合适的粉尘抽吸系统。另外，钻孔时应考虑到冷收缩，钻头尺寸要比实际要求尺寸大一点。
    对于不适合冲、钻加工场合的制品，可采用挖削加工。挖削加工是一个粉尘量大，劳动强度主的操作过程，而且加工尺寸精度有限，它适于小批量制品。如果要求其连续加工准确度的话，就得使用卡规。挖削加工是机械加工方法中比较不理想的一种。
    对于BMC制品中一些不规则的孔洞，一般不适合用冲、钻、挖，那么就可采用拉削加工方法。它通过芯杆成型孔的大致尺寸，用砂轮冲孔器中带尖头的砂磨杆准确地将不规则孔洞加工成所需尺寸。
    BMC制品的锯边建议采用含金钢石粉的切割飞轮来进行，周边转速为2.7-3.7km/min。采用碳化硅或刚玉飞轮在很快转速下也可完成SMC制品的锯边，但其使用寿命很短。超音速振动锯可用于简单制件的去边操作，它可用在夹具上，不用附加安全预防措施。