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我们今天来说一说SMC电缆槽的制作工艺流程，首先要先说模具，有个模具才可以生产SMC电缆槽的，1、模具的材料可以采用高质量铸铁、碳素工具钢、碳素结构钢，型面可以镀铬，保证表面硬度及加工精度；2、合模后的模具间隙一般取0.05毫米，合模距离一般为产品厚度的1-1.5倍；3、阴阳模的接触部分应有3-5度的斜度，棱角处应设计成3毫米以上圆角。模压法由于受到压机、模具、工艺等限值，一般只适于生产0.5-20公斤的SMC电缆槽。

说完模具我们来说一说SMC电缆槽的片材制备，首先在有夹套加热和冷却的反应锅中，先加入称重的苯乙烯，用蒸汽加热***60-80度，搅拌下加入经过预热的树脂，搅匀后冷制室温（小于或等于40度）待用。在另一搅拌桶中，将上述的低于40度的树脂苯乙烯溶液和适量丙酮依次加入，搅匀后加入固化剂、硬脂酸锌和氧化镁等，继续搅拌10-15分钟待用；然后把树脂、填充剂等混合物通过机械传送流到下面衬有PE薄膜的玻璃纤维毡上，盖上薄膜，再用压辊使树脂混合物充分浸入毡中，为了增稠过程加快，应通过低温烘箱，控制在一定精度下，卷成圆筒或是Z型整齐叠放，再在熟化室中放置24-48小时后方可使用此片材。在使用时由工人先将片材撕掉PE薄膜，而后裁切称重，然后放入压机模具上开始压制，压制时注意控制时间和温度及压机吨位的要求，结尾SMC电缆槽出模，将已经压制好的电缆槽经过修边打孔后检验入库。