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准备工作

1、注塑机操作前，检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。

2、注塑机操作前，检查供电电压是否符合，一般不应越过±6%。

3、检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。

4、检查各冷却管道是否长途畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。

5、注塑机操作前，检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油。

6、确认模具状况，检查是否有损伤，油路是否畅通,各管路连接处是否连接到位，是否有漏油现象。

7、打开电热，对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。

8、在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料需先经过干燥。

9、上岗生产前要穿好车间规定的安全防护服装。

操作过程

1、不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。

2、注意调整各行程开关，避免机器在动作时产生撞击。

3、停机十分钟以上必须将料筒内物料排空，并将螺杆置于保温状态。

4、在生产过程中唧嘴、喷嘴及喷嘴上方的排气孔部位容易出现漏料堆料的情况，注意经常观察，及时清理。

5、操作过程中要随时注意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机并关闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。

6、在生产过程中要经常检查干燥器料桶内塑胶原料量，低于1/2时及时加料，加料前检查原料中有无异物及杂质。

7、当设备正常运转时不得随意接触设备活动位置，以免发生危险。

8、在生产当中需配戴手套产品取，防止汤伤。

9、禁止用金属硬物碰触模具，防止摸具损坏。

操作结束

1、注塑机操作完毕后，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。

2、应将模具打开，使肘杆机构时间处于闭锁状态。

3、避免在模具打开时，用射台撞击定模，以免定模脱落。