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  BMC制品在制作过程中，有时会出现产品表面有气孔的问题，这主要是由于产品注射成型时，气体不能够顺利的排出而形成的。

  针对这个问题，可能有以下原因：

1、模具分形面不平整或模具型腔壁厚不均，使空气更容易进入；

2、模具温度多低，导致材料固化不良；

3、材料玻璃纤维和CaCO3中含有水分；

4、使用超量的阻聚剂引起产品出现凝胶或者不平坦的流动；

5、合模速度过快，导致物料被搅动，空气进入其中；

6、过分干硬的料团致使料流不稳定，导致予凝胶，针孔和气泡。

  针对以上原因，可以采取以下措施：

1、改良模具，改善模具分形面与腔壁厚；

2、适当提高模具温度，使材料充分流动；

3、对玻璃纤维等材料进行烘烤，降低其水分；

4、适当使用阻聚剂，使物料能够顺畅流动；

5、降低合模速度，使物料较平坦地流动和较少的予凝胶，减少捕获空气的机会；

6、减少物料存放时间，把物料存放在阴凉的环境中。